总结了螺旋榨油机系列设备的安全规程,其主要内容包括:
l、按要求各部位加注润滑油。
2、检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活。
3、用手搬动大皮带轮,检查机器有无松动或卡死现象。若有异常及时排除。
4、松开锁紧螺母,把榨螺轴拧到死点,再退回34圈,再前进半圈,以保榨螺与出饼圈的间隙。
5、调整皮带松紧度。带动拨料转动轴的皮带轮是一个二联槽轮,若出渣严重可用小槽轮。
6、打开电器箱门,把箱内的电源空气开关置于合的位置,启动电机,检查大槽轮旋转方向是否与标记的方向一致。
7、调整温控仪:调整到压榨所需温度150200。C(根据油料而定)。扭动主机加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮,红灯熄灭,当机温升到设定温度时,红灯亮,绿灯熄灭。机器的温度是自动控制并维持在设定温度150200。C,冬天气温低时,把油盘加热开关开启,使油盘温度升高,便于油液流下。
8、开机后投料应缓慢均匀,开始进料不可太猛或时多、时少,否则可能造成榨膛堵塞与卡死等机器事故。开始喂料出饼应厚些,正常出饼后,机温达到150200。C方可将料胚倒入料斗进行正常压榨。
9、机器正常运转后观察出饼情况,如不出饼,可将榨螺再退出l一2圈,如还不出饼,应停机检查,切记杜绝开倒车。用手搬动大皮带轮,反转几圈再开机。故障排除后再进行压榨。正常运转时饼厚l一2毫米,且成瓦片状,手捏不粘,外面发皱,表面不带油迹。
10、当榨出的油流入滤油桶上面时,按动真空泵启动按钮,真空泵开始运转,滤油桶内的空气就被抽出,桶内形成负压,上面的油就自然流入滤桶,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,停止真空泵运转,开启滤油桶上的阀门,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤桶内纯正的油从油桶底部阀门放出
11、浩翔螺旋榨油机设备的停车操作:正常停车应将料胚全部榨完,反复将榨螺退进数次,将榨膛中余料走完,将出饼放至后,然后停机,若是停电或因事故突然停机,应先切断电源,抽出放料挡板,用人力反转大皮带轮,使榨轴反转退出料胚,立即将榨螺抽、出榨膛进行清理。若抽不出来,应把上榨笼拆掉,再将压紧螺母松动,用螺丝刀逐个将园排松动、清理,未经清理不得再行开车。
12、安全生产规则:
(1)、机器运转中,皮带传动部分盖好防护罩。
(2)、机器运转中,禁止用手或金属棒伸入料斗或拨弄出饼。
(3)、在开车前或机器运转中,严禁将榨轴拧到死点,以导致出渣捎头与出饼圈接触相互磨损。
(4)、机器运转中,根据螺旋榨油机的型号不同电流不得超过额定安培数。
